李家喜，南京工藝裝備制造有限公司首席技師是南京市勞動模范，南京工匠，五一勞動獎章獲得者，其37年專注滾珠絲杠精密制造，突破16項行業(yè)技術(shù)壁壘，所在領銜團隊獲國家專利23項，培養(yǎng)高級技師28名。
一、恪守匠心：書寫精密加工的工藝標準
在國產(chǎn)高端裝備“卡脖子”的關鍵領域——滾動功能部件中，滾珠絲杠副的精度直接決定了數(shù)控機床、航天設備乃至衛(wèi)星的姿態(tài)控制能力。這一核心部件的國產(chǎn)化突破，離不開李家喜37年如一日的堅守，以設備操作優(yōu)化與工裝夾具革新，突破多項行業(yè)瓶頸，推動國產(chǎn)精密制造躋身國際前列。
校執(zhí)毫厘之矩 鑄精工典范準革命
經(jīng)過長期實踐探索，李家喜同志在精密機械加工領域形成了獨特的技術(shù)優(yōu)勢。他不僅精通五軸加工中心、德系車銑復合加工系統(tǒng)、數(shù)控精密校直設備等高端進口裝備的操作技藝，更在技術(shù)攻堅中勇挑重擔，在精密機械加工崗位上，李家喜同志始終以近乎嚴苛的標準執(zhí)行每項操作。操作五軸加工中心時，他堅持提前到崗進行設備預熱與精度復檢，僅主軸徑向跳動誤差一項就反復核對三次，直至穩(wěn)定在0.003mm以內(nèi)方開始加工。面對德系車銑復合系統(tǒng)復雜的工藝參數(shù)，他嚴格執(zhí)行每加工5個工件校準刀具磨損補償值的操作規(guī)范，確保加工尺寸波動始終控制在0.008mm以內(nèi)。
礪匠藝于行 樹敬業(yè)標桿
面對機械傳動核心組件滾珠絲杠副的復雜加工要求，該同志自擔任數(shù)控車床操作員以來，始終保持高強度學習狀態(tài)。通過系統(tǒng)研讀專業(yè)技術(shù)文獻、深度掌握先進編程技術(shù)、持續(xù)完善知識體系，逐步成長為能適應高壓工作環(huán)境、具備復合型技術(shù)能力的專業(yè)人才。其日常工作表現(xiàn)充分體現(xiàn)了“早到崗、晚收工”的敬業(yè)精神與“勤鉆研、善創(chuàng)新”的工匠品質(zhì)。
二、攻堅克難：破譯高端制造的密碼
2019年，南京工藝裝備接到一項“不可能的任務”：為某航天工程研制3米級超長滾珠絲杠，要求運動直線度誤差不超過0.003mm/300mm。這一指標遠超國際通用標準，且面臨長薄壁結(jié)構(gòu)加工震顫、深滾道球徑一致性等世界級難題。
模塊化刀具系統(tǒng)：李家喜帶領團隊設計出可自由組合的模塊化刀具，通過動態(tài)平衡技術(shù)抑制深孔加工中的震顫，將加工精度提升40%。
柔性夾具創(chuàng)新：針對薄壁件裝夾易變形的問題，他開發(fā)出自適應柔性夾具，利用彈性材料與多點定位技術(shù)，徹底消除裝夾誤差。
動態(tài)工藝數(shù)據(jù)庫：整合老師傅的實操經(jīng)驗與實時加工數(shù)據(jù)，構(gòu)建動態(tài)工藝模型，使復雜部件的加工周期縮短60%，良品率提高至99.5%。
最終，產(chǎn)品通過10萬次滿負荷耐久試驗，獲裝備發(fā)展部認證“達到國際先進水平”，并成功應用于某型衛(wèi)星姿態(tài)控制系統(tǒng)，助力中國航天實現(xiàn)關鍵部件自主可控。
三、薪火相傳：構(gòu)建智能制造人才梯隊
作為“李家喜勞模創(chuàng)新工作室”的領軍人，李家喜同志充分發(fā)揮“傳、幫、帶”作用，李家喜同志心懷感恩，將南京工藝裝備制造廠的培養(yǎng)之情轉(zhuǎn)化為育人動力，傾力打造青年技能提升通道。面對青年員工實操經(jīng)驗不足的現(xiàn)狀，他主動利用工余時間開展“手把手”教學，從五軸加工中心精度校準到車銑復合系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試，將十余年積累的微米級加工經(jīng)驗毫無保留傳授。近五年來累計帶徒50余人，憑借“早到崗、晚收工”的奉獻精神和“傳幫帶”的育人實效，李家喜同志獲評公司“十大好師傅”。
從學徒到首席技師，從技術(shù)攻堅到薪火相傳，李家喜用37年詮釋了“工匠精神”的終極意義——不僅追求極致的精度，更肩負起民族工業(yè)自主創(chuàng)新的使命。他的故事，是中國制造向中國智造跨越的縮影，也是一代匠人對“大國重器”最深沉的回響。
圖：顧航
文：顧航
審核：胡楓